Изделие №1
 | Автор предупреждает! Данные этой статьи получены из открытых источников и/или документации на обсуждаемое оборудование или из моей экспериментальной деятельности и являются моим персональным мнением и/или комментарием. Смотрите: NikiWiki:Отказ от ответственности |
Предистория
Мой первый станок стоял и пылился, а я все не мог найти время его собрать. Уже описал на [форуме] мою систему охлаждения, а все никак не включу станок. Да и что его включать? Без охлаждения шпиндель "даст дуба" в один момент, короче, умрет.
Но, как всегда, не было счастья, да несчастье помогло: прибежали ко мне соседи и кричали "выручай! Сдавать объект!" и много других заветных слов.
Перед ними стояла задача: для светодиодных фонарей, устанавливаемых в садовую дорожку, изготовить крышки, да не простые, а из структурированного дюралюминиевого профиля. И отверстия в них должны быть точными, гладкими и без единой зазубренки. Короче - только станком и можно сделать.
Изготовление
Поскольку деталь мне показалась простой, а местные слесаря уже "нарубили" из профиля заготовки, то в мою задачу входило исключительно одно - вырезать отверстие диаметром 125.5мм в центре заготовки. Для этого мной был на скорую руку изучен необходимый и достаточный набор G кода и написана коротенькая програмка:
% G00 Z50.0 F150 G00 X-51.0 Y0 F150 G00 Y-109.839 G01 Z-0.25 F150 ( G04 P30. ) G02 I62 F150 G01 Z-0.5 G02 I62 F150 G01 Z-1.0 G02 I62 F150 G01 Z-1.5 G02 I62 F150 G01 Z-2.0 G02 I62 F150 G01 Z-2.5 G02 I62 F150 G01 Z-3.0 G02 I62 F150 G01 Z-3.5 G02 I62 F150 G01 Z-4.0 G02 I62 F150 G00 Z0.5 F150 G00 X0 Y0 F150 M30 %
Которая, опускаясь по 0.5мм за проход прорезала выше указанный профиль ровно так как того и требовалось.
В качестве жертвенного стола применялась фанера толщиной 12мм, а креплением были мебельные футорки, как и описано в конструкции стола. Одно отступление - фрезеровать стол "в ноль" времени не было, посему детали крепили по-очереди прямо на фанеру "как есть". Из-за этого был виден перекос при первом обороте. А позже, когда я решил все-таки вывести стол и написал другую програмку, которая, собственно, и фрезеровала всю рабочую поверхность вместе с футорками на глубину 1мм, оказалось, что перекос на длине рабочей поверхности составляет 0.7мм (насколько точно я смог измерить глубину углубления в позиции X=0,Y=0,Z=-100 и в противоположенно X=216,Y=316,Z=-100)
Результат
Все довольны, и Заказчик и Исполнитель основного заказа. И я - тоже доволен. Та деталь послужила толчком к моему продвижению по не легкому пути CNC-guy'я (ЧПУшника).
